적층 유리 생산 공정: 이 공정은 2 개 이상의 유리 조각과 특수 접착제 또는 필름으로 구성된 고성능 안전 유리를 생산하는 데 사용됩니다. 적층 유리 생산 방법: 각각 필름 핫 프레스 방법 및 그라우팅 방법의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 필름 핫 프레스 방법: 이 방법의 대부분은 실리콘 링 방법으로도 알려진 실리콘 고무 링을 사용합니다.

적층 유리의 색상은 일반적으로 흰색이며 비교적 안전한 유리입니다. 이제 많은 건물 Windows가 적층 유리 생산을 선택할 것입니다. 라미네이트 유리의 생산 과정을 살펴 보겠습니다. 광전 유리, 파워 글래스 (Power Glass) 라고도 알려진 LED 유리는 LED 광원과 유리 제품의 완벽한 조합이며 건축 장식 재료의 전통적인 개념을 돌파합니다.

적층 유리의 생산 과정에는 두 가지 종류가 있습니다.

습식 적층: 접착제 스트립을 유리의 4 면에 붙이고 접착제가 주입되고 경화 된 유리가 접합 된 유리입니다.

건식 접착제: 두 유리 사이에 직접 필름을 붙여 만든 유리; 젖은 라미네이트 유리는 폴리 비닐 부티랄 (일반적으로 PVB로 알려짐) 필름으로 샌드 처리 된 두 개 이상의 유리로 구성됩니다.

건조 접착제와 습식 접착제 사이에는 생산 공정 및 성능에 명백한 차이가 있습니다.

건식 방법은 유리의 두 층 사이에 필름을 삽입 한 다음 고온 및 고압의 방법을 사용하여 필름의 공기를 배출하는 것입니다. 유리와 필름이 밀접하게 장착되도록. 이 방법은 간단한 생산 공정과 높은 생산 효율의 장점이 있지만 거품과 불순물을 쉽게 생산할 수있어 유리의 투명성과 강도에 영향을 미칩니다.

적층 유리의 공정은 여러 개의 유리 조각과 연삭 조각을 고온 용광로에 넣고 이러한 재료를 고온 및 고압의 유리 조각에 넣는 것입니다. 생산 공정 관점에서, 적층 유리의 중간에 댐핑 방음 필름 층이 있으므로 적층 유리의 방음 효과가 매우 좋습니다. 또한, 적층 유리의 안전성은 일반 유리의 안전성보다 높으며 쉽게 파손되지 않습니다.

습식 방법은 햇빛 중합에 의해 형성되기 때문에, 즉 가공하고 제조 할 때, 또한 기포 속도를 감소시킬 수있는 좋은 날씨에 생산을 선택하는 것이 필요합니다. 과정은 다음과 같습니다: 청소: 아세톤으로 깨끗하게 문지르고 말립니다. 가장자리: 접착제로 적신 PVB 필름 스트립을 상부 및 하부 두 조각의 주위에 삽입하여 공동을 형성하고 클램프로 고정하십시오. 가장자리를 둘러 쌀 때 접착제를 채우기 위해 접착제 채우기 개구부를 예약하십시오.

적층 유리의 생산 공정은 무엇입니까?

1, 적층 유리 생산 공정 소개: 이 공정은 2 개 이상의 유리 조각과 특수 접착제 또는 필름으로 구성된 고성능 안전 유리를 생산하는 데 사용됩니다. 적층 유리 생산 방법: 각각 필름 핫 프레스 방법 및 그라우팅 방법의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 필름 핫 프레스 방법: 이 방법의 대부분은 실리콘 링 방법으로도 알려진 실리콘 고무 링을 사용합니다.

2, 적층 유리 생산 공정은 안전 유리 공정의 우수한 성능의 유리 및 특수 접착제 또는 필름 조합의 두 개 이상의 조각의 생산이며, 특정 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. 필름 핫 프레스 방법: 실리콘 고무 링의 대부분을 달성하는 필름 핫 프레스 방법, 실리콘 링 방법이라고합니다.

3, 라미네이트 유리의 생산 과정에는 총 두 가지 종류가 있습니다: 젖은 접착제: 접착제로 채워진 유리의 4 면에 접착제 스트립, 경화 접합 유리; 건조한 접착제: 유리 두 조각 사이에 직접 필름을 붙여 만든 유리; 습식 적층 유리는 폴리 비닐 부티랄 (일반적으로 PVB로 알려짐) 필름으로 샌드 처리 된 두 개 이상의 유리로 구성됩니다.

4, 건조 접착제 과정에서 건조 접착제는 먼저 두 개의 유리 조각 사이에 PVB 필름 층을 클립하고 주위를 클램프하는 것입니다. 고열과 고압 처리를 위해 오토클레이브에 보낸 다음, 그래서 고열과 고압의 작용하에 두 개의 유리 조각 사이의 PVB 필름이 두 개의 유리 조각을 함께 붙입니다. 일반적으로 건식 방법은 비교적 간단하고 조작하기 쉽지만 제품 안정성은 종종 높지 않으므로 업계는 종종 습식 방법을 사용합니다.

접착 후 유리가 날리는 이유

클램핑 프로세스가 매우 중요하고 안전 성능을 보장하기 때문에 먼저 접착제를 붙일 수 없습니다. 접착제가 첨가 된 후 가장자리 연삭이 발생하면 접착제 층이 파괴되고 베이킹 및 굽힘 과정에서 형성된 주변 응력이 파괴됩니다. 응력과 샌드위치 층이 파괴되면 접착제의 안전성은 의미가 없습니다.

연삭하지 않으면 유리 가장자리에 작은 수염이있을 수 있고 바람을 깨기 쉽고 유리 상단이 접착제 아래에 배치되므로 템퍼링 엣지 연삭이 더 안전합니다.

가장자리를 연마 할 때 유리가 왜곡되지 않도록하기 위해 유리를 앞으로 움직여야하는 테두리에는 부목이 있으며 크기가 정확합니다. 부목은 평평하며 평평한 유리를 연마하는 데에만 적합하며 뜨거운 굽힘은 호이며 부목은 금이 간다. 특수 모양의 테두리 기계를 사용하면 갈아서 갈 수 있지만 유리는 구부러져 있으며 특수 모양의 기계의 흡입 컵을 빨아 들일 수 없습니다. 누군가 유리를 잡고 다시 갈아야합니다.

중공 적층 유리이란 무엇입니까? 중공 적층 유리의 특성.

1, 중공 적층 유리는 중공 유리의 일부이며, 이 종류의 유리는 많은 건물에서 사용되며, 우수한 물리적 특성, 많은 중간 및 대형 경우에 설치 및 사용에 매우 적합하며 방사선 저항 효과도 매우 좋지만 단열 성능이 우수합니다. 열 차단 효과는 매우 좋지만 생산 공정은 비교적 복잡합니다.

2, 중공 적층 유리는 유리 중 하나로서 통합 방음 응축 방지 및 안전입니다.

3, 중공 적층 유리는 유리 제품의 특별한 종류이며, 절연 유리와 적층 유리의 특성, 단열, 단열 특성의 형성을 결합하지만, 또한 안전, 복합 유리의 폭발 방지 특성. 구체적으로, 중공 적층 유리의 구조는 일반적으로 적층층을 통해 함께 결합된 2 개 이상의 유리로 구성되며, 이들 유리 조각 사이에 하나 이상의 밀봉된 중공 공동이 형성된다.

4, 중공 적층 유리와 절연 유리의 차이점은 주로 구조와 성능 특성에 있습니다. 우선, 구조적 관점에서 절연 유리는 알루미늄 바, 실란트 및 공기 층의 특정 폭으로 분리 된 기타 재료를 통해 두 개 이상의 유리로 구성됩니다. 다층 유리 제품의 형성. 중공 적층 유리는 중공 유리를 기반으로하여 적층 층을 추가합니다.

5, 라미네이트 유리 및 절연 유리의 장점과 단점은 적층 유리의 장점: 방음 성능이 우수하지만 유리가 깨진 후 태양의 방사선을 약화시킵니다. 파편은 땅에 흩어지지 않지만 표면 필름과 함께 붙어 있습니다. 단점: 물 누출이 발생하기 쉽고 표면이 안개하기 쉽습니다. 단열 유리의 장점: 단열 및 열 보존의 성능이 우수하며 방음 효과가 일반 Windows보다 우수합니다.

6, 절연 유리는 무엇입니까? 방음 유리라고도 알려진 절연 유리는 1865 년 미국인에 의해 발명되었습니다. 이 유리는 고강도, 복합 바인더 본딩의 높은 기밀성 및 내장 건조 알루미늄 합금 프레임의 사용 사이에 2 개 또는 3 개의 유리로 구성됩니다. 그래서 그것은 우수한 단열, 방음 성능, 아름답고 실용적인 특성을 가지고, 효과적으로 건물의 무게를 줄일 수 있습니다.