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건설 산업에서 유리는 점점 더 널리 사용됩니다. 전통적인 건축 자재와 비교할 때, 그것은 아름답고 에너지 효율적입니다. 그러나 유리는 매우 깨지기 쉬운 제품이며 많은 사람들이 높은 파손 비율이 사람들에게 불편을 줄 것이라고 걱정할 것입니다. 사실, 오래 전에 사람들은이 문제를 인식했기 때문에 현명한 사람들은 다양한 강화 과정을 통해 유리 강화 과정을 개발하여 유리를 더 강하게 만들 수 있습니다. 유리의 강도를 향상시키는 주요 방법은 열 강화 유리와 화학적으로 강화 유리입니다. 그들 사이의 차이점은 무엇입니까?
열 강화 유리: 원리는 유리를 적절한 온도 (670-720 ° C) 로 가열 한 다음 신속하게 냉각시키는 것입니다. 유리 표면이 급격히 줄어들고 압축 응력이 형성됩니다. 그러나, 유리의 중간 영역은 더 천천히 냉각되어 인장 응력을 형성하고 유리를 더 높은 강도를 얻는다. 일반적으로 냉각 강도가 높을수록 유리가 강해집니다.
화학적으로 강화 된 유리: 유리를 400 ° C에서 알칼리 염 용액에 담그고, 유리 표면의 반경이 작은 이온과 용액의 반경이 큰 이온이 화학적으로 교환 될 수 있도록.
예를 들어, 용액에서 칼륨 이온 또는 나트륨 이온과 유리 교환의 리튬 이온 및 용액의 칼륨 이온과 유리 교환의 나트륨 이온. 알칼리 이온의 부피의 차이는 유리 표면에 삽입 응력을 생성하는 데 사용됩니다. 유리 표면에 압착 된 큰 이온의 수는 표면 압력에 비례하므로 이온 교환의 양과 깊이가 최종 강화 특성을 결정합니다.
열 강화 유리의 장점과 단점:
장점 1: 낮은 비용과 높은 효율. 열 강화 10 분 이내에 완료 할 수 있습니다.
장점 2: 높은 기계적 강도, 열 저항 (안전한 작동 온도는 287.78 ℃에 도달 할 수 있습니다).
장점 3: 안전, 유리 깨진 경우, 그것은 인체에 해를 줄일 수있는 작은 조각으로 침입합니다.
단점 1: 유리 자체 폭발. 강화 유리는 템퍼링 처리, 보관, 운송, 설치 및 불확실한 시간에 설치 후에도 폭발 할 수 있습니다.
단점 2: 강화 유리는 더 이상 처리 할 수 없으므로 템퍼링 공정 전에 유리를 자르고 연마해야합니다.
화학 강화 유리의 장점 및 단점:
장점 1. 고강도, 균일 한 스트레스, 좋은 안정성, 자기 폭발 현상 없음, 더 절단 및 처리, 변형 없음, 광학 왜곡 없음, 특수 모양과 얇은 유리 패널이있는 유리 제품의 보강에 적합합니다.
장점 2. 강도는 플로트 유리의 5 ~ 10 배이며, 굽힘 강도는 3 ~ 5 배 높으며 충격 강도는 5 ~ 10 배 높습니다. 동시에 강도와 안전성을 향상시킵니다. 화학 강화 유리는 동일한 두께를 기준으로 열 강화 유리보다 강도가 높습니다.
장점 3. 빠른 추위와 빠른 열에 대한 저항은 일반 유리의 2-3 배이며 150LC 이상의 온도 변화를 견딜 수 있으며 깨지기 쉽고 자발적인 파손이 없습니다.
장점 4. 변형이 없으며 아크 모양, 원통형 모양, 병 모양, 상자 모양, 평평한 모양 등과 같은 모든 모양의 유리를 화학적으로 강화할 수 있습니다.
장점 5. 3mm 이하의 초박형 제품, 광학 변형 없음, 굽힘 없음.
단점: 높은 제품이온 비용, 낮은 생산 효율.
열 강화 유리: 커튼 월, 외관 창, 실내 파티션, 가구, 가전 제품, 같은 높은 기계적 강도 및 안전 요구 사항이있는 장소에서 널리 사용됩니다. 열원 근처의 칸막이와 심한 추위 및 열 충격을받는 위치 등 강화 유리는 항상 적층되도록 더 가공됩니다. 더 나은 열, 안전 및 음향 성능을 얻을 수있는 이중 유리 장치.
화학적으로 강화 된 유리: 일반적으로 모니터, 텔레비전, 태블릿, 휴대 전화 등과 같은 전자 디스플레이 제품에 화면 보호 패널로 사용됩니다.
한편 화학적으로 강화 된 유리는 뜨거운 굽힘 유리, 불규칙한 모양의 유리 등과 같은 유리 템퍼링으로 강화 될 수없는 건축 유리에 사용됩니다. 뿐만 아니라 일부 지역은 고속 열차와 같은 극도의 고강도 유리가 필요합니다.
