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서문
강화 유리의 자체 폭발의 주된 이유는 플로트 유리 본체에 혼합 된 황화니켈 (Ni s) 스톤에 기인합니다. 강화 유리의 자체 폭발 가능성을 줄이기 위해 일부 공장은 강화 유리의 자체 폭발을 줄이기 위해 효과적인 탐지 방법과 처리 공정을 채택했습니다.
EN 14179: 2005 표준은 또한 강력한 실용성과 함께 강화 유리의 자체 폭발을 줄이는 데 전념합니다. 처리 시간을 단축 할뿐만 아니라 황화니켈로 인한 자체 폭발 가능성을 효과적으로 줄여 손상 테스트의 타당성을 확인합니다.
주요 방법은 강화 유리를 가열하여 돌로 인한 국소 응력 농도를 줄여 사용 중에 강화 유리의 해를 줄이는 것입니다.
열 적신 처리
유리 템퍼링 처리를 완료 한 후 열 담근 처리 기술을 추가하는 유리 깊은 가공 기업은 효과적으로 강화 유리의 자체 폭발 확률을 줄일 수 있습니다.
열에 적신 용광로는 아래와 같습니다.
열 적신 처리에는 아래에 표시된 바와 같이 가열, 일정 온도 및 냉각의 세 단계가 포함됩니다. 그 중 a는 가열 단계, b는 일정한 온도 단계, C는 냉각 단계, T는 유리의 온도, T는 처리 시간입니다.
* 1 난방 단계
가열 단계는 모든 안경이 균질화로에 적재 된 후 시작하여 마지막 유리 조각이 280 ℃에 도달하면 끝납니다. 이 온도에 도달하는 시간은 교정 프로그램에서 결정됩니다. 이 시간은 균질화로의 크기, 가공 된 유리의 양, 유리 사이의 간격 및 가열 시스템의 가열 용량에 따라 다릅니다. 유리의 간격 및 가열 속도는 열 응력으로 인한 유리의 파손을 최소화하도록 제어되어야 한다.
효과적인 가열을 촉진하기 위해, 로 내부의 공기 온도는 320 ℃에 도달 할 수 있습니다. 그러나 유리 표면의 순간 온도는 강화 유리의 응력 완화를 방지하기 위해 300 ℃를 초과해서는 안됩니다.
* 2 일정한 온도 단계
모든 유리의 표면 온도가 280 ℃에 도달하면 일정한 온도 단계가 시작됩니다. 기간은 2 시간입니다. 일정한 온도 단계 동안 온도 제어 범위는 290 ± 10 ℃이며, 유리의 표면 온도가 전체 일정한 온도 단계에서 일정하게 유지되도록하기 위해
지정된 범위 내에서 유지하기 위해 균질화로는 정확한 제어가 필요합니다.
* 3 냉각 단계
일정한 온도에 도달하면 유리가 식기 시작합니다. 이 단계에서 유리 온도는 주변 온도로 냉각되거나 노 내부의 공기 온도가 70 ℃에 도달하면 중단되어야합니다. 냉각 속도는 열 응력으로 인한 유리의 파손을 최소화하도록 제어되어야합니다.
* 4 열 담근 처리 시스템
(1) 열 담근 용광로
열에 적신 로는 대류 가열을 사용하여 공기 순환을 통해 각 유리 조각을 고르게 가열해야합니다. 유리 손상이 있으면 공기 흐름을 방해해서는 안됩니다. 노 내부의 공기 흐름은 유리 표면과 평행해야합니다. 공기 입구와 출구의 디자인은 유리 조각이 그것을 막지 않도록해야합니다.
(2) 유리 배치
유리는 수직으로 배치하는 것이 가장 좋습니다. 완전히 고정 할 수 없으므로 자유롭게 확장 할 수 있어야합니다. 유리 간격은 가스 유량, 열 교환 및 가열 시간에 영향을 미칠 수 있으며 유리는 서로 접촉해서는 안됩니다.
(3) 유리의 각 PC 사이의 공간
유리는 영향을 미치지 않는 방식으로 분리되어야합니다.공기의 흐름. 스페이서는 기류를 방해해서는 안되며 유리 간격이 20mm 인 것이 좋습니다.
결론
강화 유리에서 황화니켈로 인한 자기 폭발의 주된 이유는 환경 온도에 의한 인장 응력의 상 전이에 달려 있습니다. 강화 유리의 황화 니켈로 인한 자기 폭발을 줄이고 방지하기 위해, 자기 폭발의 확률을 줄이기 위해 깊은 가공 기업의 공장에서 열 적신 처리가 수행됩니다. 최근 연구에 따르면 강화 유리의 모든 자체 폭발이 황화니켈 돌에서 발생하는 것은 아니며 황화니켈은 강화 유리의 자체 폭발의 원인 중 하나 일뿐입니다. 유리 산업의 더 나은 발전을 이루기 위해서는 향후 강화 유리의 자체 폭발에 대해 더 깊이 이해하는 것이 더 가치가 있습니다.
