EVA 적층 유리필름은 안전 적층 유리를 생산하기위한 주요 원료입니다. 그러나 자격을 갖춘 안전 적층 유리를 원활하게 생산할 수 있는지 여부는 장비 (라미네이팅로), 생산 공정, 유리 및 보조 재료, 환경 및 기후 조건과 같은 많은 요소와 밀접한 관련이 있습니다. 직원의 운영 기술 및 업무 책임, 영화의 품질

제약 요소 중 하나 일뿐입니다. 따라서 강화 및 안전 적층 유리를 만들 때 작업자는 포괄적 인 요소를 분석하고 포괄적 인 생산 기술을 습득해야합니다.

필름의 사용에 관하여

1. 정상적인 생산 전에 제품 품질을 보장하기 위해 클램핑 장비 (진공 시스템, 난방 시스템, 제어 시스템) 를 신중하고 꼼꼼하게 검사해야합니다. 제품 품질에 장비 고장으로 인한 간섭을 제거합니다.

2. 필름 생산의 고유 한 가변성과 불가항력으로 인해 사용자는 작은 유리 샘플 (유리 면적이 0.5m2 이상인 경우) 을 만드는 것이 좋습니다. 필름의 각 배치를 사용하여 품질과 색상을 확인하고 결정하기 전에. 정확성을 확인한 후 대량 생산에 투입되어 벌크 필름과 샘플 사이의 불일치로 인한 배치 스크랩을 방지 할 수 있습니다. 컬러 아동용 필름의 경우 색상 오류가 쉽게 발생할 수 있으므로 동일한 순서로 두 개의 다른 배치 (더 긴 간격) 에서 동일한 필름을 사용하는 것을 추천 않습니다.

3. 비오는 날씨 또는 작업장 환경의 습도가 65%, 필름, 실크, 사진 자료보다 클 때, 유리는 모두 수분에 의해 영향을받을 수 있으며 세포의 결합 강도에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 적층 유리를 생산할 때는 미리 청소하거나 닦은 원래 유리를 검사해야합니다. 유리 구슬의 물 얼룩이나 미량의 수증기는 깨끗하게 닦아야합니다 (조건이 허용되는 경우 건조기를 사용하는 것이 가장 좋습니다). 중간 물질도 건조해야합니다. 그렇지 않으면, 생성된 적층 (강화) 유리는 일정 시간 내에 기포 및 박리가 발생하기 쉽다. 따라서 고객은 생산 중에 가능한 한 습도가 높은 비오는 날을 피하는 것이 좋습니다.

4. 필름 중단 과정에서 필름 표면에 미량 불순물과 같은 약간의 오염이 불가피합니다. 고객은 필름 라미네이팅 테이블 아래에 형광 튜브 세트를 설치하여 필름 표면에보다 명확하게 불순물, 얼룩 및 기타 인쇄물을 검사하는 것이 좋습니다.

5. 적층 유리 또는 강화 유리를 만드는 과정에서 부직포, 종이 또는 플라스틱 인쇄 제품, 천연 섬유 직물 등과 같은 중간 재료를 사용할 때, 일부 중간 재료가 코팅 처리 또는 인쇄를 거쳤기 때문에 이러한 중간 재료의 표면 특성을 사전에 신중하게 이해해야합니다. (인쇄 및 염색) EA 필름과 불리한 화학 반응을 일으키고 필름의 결합 강도에 영향을 줄 수있는 표면 처리. 따라서 사용 중에 이러한 물질에 대한 실험 테스트 및 노화 처리를 수행해야하며 맹목적으로 생산하지 않아야합니다. 모든 산림 재료가 라미네이팅에 적합한 것은 아닙니다. 동시에, 이들 물질에 함유 된 미량의 수분을 제거하기 위해 적절한 건조 처리를 수행하는 것이 좋습니다. 습기가 많은 중간 재료로 만들어진 적층 유리는 일정 기간 동안 방치 된 후 소량의 발포 및 박리가 국부화되는 경향이 있음을 입증했습니다.

6. 적층 유리 생산따라서 "고온 및 압력의 동시 작용" 의 원리를 사용하여 처리됩니다. 특정 온도에서 고체 필름은 유동성 액체가 될 것이며, 이는 압력 하에서 유리의 외부 가장자리에서 쉽게 배출됩니다. 그러나, 유리의 가장자리 주위의 필름은 고압에 노출되어, 보다 쉽게 클리어하고 두께를 감소시킬 수 있다. 필름이 냉각되고 수축되면 유리 주위에 국소 기포 (박리) 를 형성하는 것이 매우 쉽습니다. 따라서 고객은 생산 및 가공을 위해 "주변 인클로저 기술" 을 채택하고 인클로저의 재료는 유리의 두께보다 약간 높아야합니다. 이 방법은 성형 중에 유리 주변의 진공 부압으로 인한 과도한 압력을 줄이고 필름 유출량을 줄일 수 있습니다.

7. 동일한 용광로에서 동일한 공정을 사용하여 다른 종류의 유리 또는 필름을 생산해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 제품 품질을 보장하기가 어렵습니다. 일반적으로 유색 필름의 가공 온도는 투명 필름보다 약간 높습니다. 두꺼운 필름 또는 두꺼운 유리 제품을 가공하기위한 가공 온도는 박막 또는 얇은 유리 제품을 가공하는 것보다 약간 높아야합니다. 자수 및 실크 제품의 가공 온도는 단층 필름 제품보다 약간 높아야합니다. 온도가 너무 높아서는 안됩니다. "절연 시간 연장" 방법을 사용하여 온도를 높이는 효과를 얻을 수 있습니다.

8. 유리 성형 후 냉각 시간도 중요합니다. 이론적으로 투명 필름을 처리 할 때 냉각 속도가 빠를수록 투명도가 높아집니다. 그러나 유리가 용광로에서 꺼낸 후 발생하는 고온 및 저온 온도 사이의 온도차가 너무 크면, 적층 유리 또는 그 주위의 기포의 균열을 일으킬 가능성이 높습니다. 따라서 여름 생산 중에는 주변 온도가 높을 때 고출력 전기 팬을 사용하여 냉각을 지원할 수 있습니다. 겨울 생산 중, 주변 온도가 낮고 노의 내부와 외부 사이에 큰 온도 차이가 있습니다. 따라서 노 내외의 진공 상태를 유지하면서 자연 냉각 시간을 적절하게 연장해야합니다. 온도가 일정한 속도로 약 60 도까지 떨어질 때만 유리를 제거 할 수 있습니다.

9. 성형 후 적층 유리는 즉시 모서리가되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 필름의 접착 강도에 영향을 미칩니다 (주변 영역은 박리가 발생하기 쉽습니다). 고객은 연삭 전에 유리를 형성 한 후 24 시간 동안 유리를 보관하는 것이 좋습니다. 연삭하기 전에 나이프로 과도한 접착 재료를 제거하십시오. 안전상의 이유로 먼저 유리의 가장자리를 연삭 한 다음 형성하는 방법은 물의 유입과 거품을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 가장자리를 반복적으로 연마하기 위해 세밀한 연삭 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 거친 연삭 휠 또는 큰 "절단 양" 은 쉽게 유리 팽창 미세 균열을 일으키고 유리 주위에 손상을 줄 수 있습니다. 흡수되기 쉬운 거친 섬유가있는 일부 중간 재료의 경우 먼저 가장자리를 갈아서 접착제를 바르는 것이 좋습니다. 노출 된 섬유 재료는 에지 연삭 중에 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 후기 단계에서 필름 박리를 유발할 수 있습니다.